导热塑胶作为一款成型性好、质量轻、没有二次加工、无污染等优势的散热产品，伴随着LED照明的发展，也成为一种趋势一直紧随行业的步伐，但是因为技术水平的局限性，导热塑胶作为LED灯具散热杯，一直都是研发啊、打样啊、试产啊，能难突破量产，所以有点尴尬的是，LED照明行业发展的这几年，导热塑胶一直就是一个概念性产品，没能向生产力转化上迈出实质性的一步，为什么一直不能量产呢？我们简单分析一下。
首先：模具问题。不管是PPS基材，还是PA基材，或是PC基材，因为都做了改性，每一款型号都有其不同的模具要求（缩水率等），所以只要你选择导热塑胶灯杯，就得专门根据选定的材料开一套模具，当然，模具费用1-3万不等，但是这个材料能不能用呢，模具开了之后，万一难以成型，或是散热达不到要求，那岂不是模具费就当沉没成本了？因此，在开模上，好多厂家就怯步了，尤其是一些量不大，对这个新材料持有观望态度的厂家，很难迈出这一步。
其次：成型问题。有些厂家做产品追求品质，追求创意，尤其是对一些新东西、新理念，接受程度强，也舍得前期投入，所以就开模了。但是不是开模就能保证生产的，尤其是在导热塑胶这个材料没有哪一家说是自己的很成熟的情况下，突发情况太多。我有个客户用LG的导热塑胶试模，两天时间浪费了25KG料，就一个1.5W的蜡烛灯灯杯，材料一直脱不了模，最后模具被破坏才停止了继续试模。所以，导热塑胶不像咱们熟悉的普通塑胶一样，只要模具OK就能生产。还有就是成型后的各种测试能否通得过，这些都是直接或间接的导致导热塑胶还处于概念产品阶段的因素之一。
还有：机台设备要求。导热塑胶的散热性能就是做到再好，也不可能跟铝材相提并论，所以在设计的时候往往会在内部嵌入一些金属片，这样的设计比较普遍，但是相对的对机台的要求就是立式机比较适合，所以对好多主要以卧式注塑机为主的厂家而言，就是比较有难度，要让其对一个目前没有多少市场需求的产品投入机台设备，多多少少都会有点不谨慎。这也是一个影响导热塑胶散热杯普及效率的重要因素。
一个行业的发展，一款材料的成熟，因素巨多。市场的需求及成熟是其根本因素，技术的突破及进步也是非常关键及重要的。我们不能不能从根本上让导热塑胶从概念转化为产品，但是我们可以通过下述几个方面的努力，来为导热塑胶灯杯做一些推进，也为LED结构工程师们提供一种省钱、省时的好方案及服务。
第一，我司现在有一款热固性的导热塑胶，导热系数最小可以做到3.5，绝缘散热，0.6 V0防火，4000V的耐电压测试，长期使用温度130度，而且成品表面温度比铝制散热杯低，不发烫，完全可替代铝合金的散热杯、灯头等。
第二，我司可提供手板供客户测试。在工程师设计阶段，不可能投入模具的情况下，我们可通过设计图纸做手板给客户测试，如果您测试OK，可满足产品性能要求，这样就可以使你的设计方案得到实验数据的支持，也为你减少研发阶段未知的风险，至少不会让你对一个新材料不完全了解的情况下，减少模具费用的投入。而且更快速的验证您的产品设计。
第三，提供塑胶件产品。因为此款材料为热固性塑胶，所以适合立式注塑机生产，而且我司也配备了塑胶机产线，专门的模具开发等，可以根据客户的图纸帮助开模并且生产，省掉一些组装厂啊、品牌厂还要找模厂的麻烦。提供一条龙服务。效率更高、成本更省。
第四，提供原料。当然，我们还有一款日本钟化的PPS基材热塑性导热塑胶，最大的优势就是成本低，而且性能跟市场上现有导热塑胶差不多，能满足小功率的球泡灯、蜡烛灯等散热需求。
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