关于部分无极灯厂家遇到的无极灯因玻璃管而出现黑斑的问题
对于无极灯灯管，如果采用传统的有机涂液粉时，光衰的主要原因是预成形的玻管涂粉后粉层中的硝化纤维粘结剂在烤管阶段不能彻底烤尽，这将导致在荧光粉层的内表面上形成碳和氧化汞的黑色吸光薄膜，使粉层着色（黑色）；光衰的第二个原因是我国生产的玻管的含钠量较高，且光致劣化厉害，在灯管的寿命期内汞将渗透进玻璃，而玻璃中的钠扩散到粉层处，和汞化合后形成黑色的钠汞齐，使荧光粉颗粒污染；第三个原因是荧光粉本身的质量不高，表面有杂相，易于吸附氧化汞和汞。 无极灯克服灯管光衰的关键工艺技术：针对无极灯容易产生光衰的几个主要原因，除了采用结晶完善、晶体完整、表面光滑干净、无杂相、颗粒均匀的免球磨稀土荧光粉外，采用了以下几个工艺技术，使灯管的光衰下降：
1、采用新配方的水浆涂粉工艺： 对于稀土三基色粉，采用非离子型的高分子聚合物――聚氧化乙烯作为水浆涂粉工艺的暂性粘结剂。该粘结剂分解温度较低，在2000C就开始分解，达到分解温度后，它从聚合体分解成单体，且这些单体以气态方式跑掉。因此，采用聚氧化乙烯作暂时性粘结剂可以保证已成形玻管在烤管阶段将粘结剂全部烤尽，且玻管不变形，这就防止了荧光粉层上黑色吸光膜层的生成。
2、采用保护膜技术：为了防止玻管的黑化和玻璃中钠离子向荧光粉层的热扩散，对于高管壁负载的无极灯（管内径10mm，电流大于0.2A），采用保护膜技术，即在涂粉之前，先涂一层保护膜层。保护膜层有二种，一种上是透明的氧化物保护膜层;另一种是透光的氧化铝保护膜层。生产实践证明，两种保护膜都有保护效果。采用保护膜技术后，玻管不再因汞的渗入而黑化，荧光粉不再因钠汞齐在其表面的生成而“着色”、灯管的2000h和5000h流明维持率都大大提高。
3、烤管、阴极涂层和排气工艺最佳化：采用聚氧化乙烯作粘结剂后，粉管的烤管工艺规范应根据聚氧化乙烯的热分解特性来制订，以得到最佳的不含粘结剂的粉层。排气时应和真空系统的抽气速率相配合，以有利于钨酸钡中间层的生成。排气时烘烤温度要高，时间要充分，充惰性气体纯度要高，以保证灯管内杂质气体气压最低，获得好的光衰特性。 广东电力士照明科技有限公司专业生产多种功率无极灯（路灯|隧道灯|投光灯|工矿灯|无极灯），欢迎咨询。http://www.gdelux.com 路灯:http://www.ludeng.gd.cn/QQ：2241187032电话：0750-3162516
1、采用新配方的水浆涂粉工艺： 对于稀土三基色粉，采用非离子型的高分子聚合物――聚氧化乙烯作为水浆涂粉工艺的暂性粘结剂。该粘结剂分解温度较低，在2000C就开始分解，达到分解温度后，它从聚合体分解成单体，且这些单体以气态方式跑掉。因此，采用聚氧化乙烯作暂时性粘结剂可以保证已成形玻管在烤管阶段将粘结剂全部烤尽，且玻管不变形，这就防止了荧光粉层上黑色吸光膜层的生成。
2、采用保护膜技术：为了防止玻管的黑化和玻璃中钠离子向荧光粉层的热扩散，对于高管壁负载的无极灯（管内径10mm，电流大于0.2A），采用保护膜技术，即在涂粉之前，先涂一层保护膜层。保护膜层有二种，一种上是透明的氧化物保护膜层;另一种是透光的氧化铝保护膜层。生产实践证明，两种保护膜都有保护效果。采用保护膜技术后，玻管不再因汞的渗入而黑化，荧光粉不再因钠汞齐在其表面的生成而“着色”、灯管的2000h和5000h流明维持率都大大提高。
3、烤管、阴极涂层和排气工艺最佳化：采用聚氧化乙烯作粘结剂后，粉管的烤管工艺规范应根据聚氧化乙烯的热分解特性来制订，以得到最佳的不含粘结剂的粉层。排气时应和真空系统的抽气速率相配合，以有利于钨酸钡中间层的生成。排气时烘烤温度要高，时间要充分，充惰性气体纯度要高，以保证灯管内杂质气体气压最低，获得好的光衰特性。 广东电力士照明科技有限公司专业生产多种功率无极灯（路灯|隧道灯|投光灯|工矿灯|无极灯），欢迎咨询。http://www.gdelux.com 路灯:http://www.ludeng.gd.cn/QQ：2241187032电话：0750-3162516
回复数 1
切换时间排序
需登录后查阅, 加载中......
