模具设计简说

一．抄图前,先要看懂,看透产品线图,然后班顺思路,特别是外形面的画法。

抄好产品图要转为2D线图与设计部提供的平面线图套。要保证主要的视图和边界线完全重合一致。若有不重合、不一致的情况，首先分析是2D线图本身表达有问题，还是抄图时造成的。若为2D线图表达问题则应及时标明，并与设计部沟通、反映；若为抄图问题，及时修改。

二．一个产品通常要多次转图与线图栏对上几次逐步确认，避免最后的问题堆积。

四．在抄图的整个过程中，最为重要的是基体外形面的控制和核对。

五．抄好的PRO/E尽可能保证可以再生，以实现PRO/E的参数设计功能。

六．通常抄图应先抄好影响模具结构之处，如外形面、行位处倒勾、前后模基面加减胶。至于柱位、骨位可最后再抄。

七．要区别常用的做曲面命令的通用情况如Boundary与sweep等。

八．分清结构线与效果线。原则上结构线一定要与线图完全一致，效果线应尽可能接近。

九．抄整体产品外形，要考虑产品出模基体外形的出模角应在最初放好，不然，到最好去做，通常是不会成动和很麻烦的。

十．特别注意，在倒角前应将拔模做好。

十一. 挑图要静心、细心。

十二. 产品外形抄好后，应做一个全面、细致的抄图报告。详细说明PRO/E图与线图间的不同之处和处理方案。

（一）、装配检测

1．首先装配成品，以内定方式（或者其它装配关系）组立，在Analysis model anlysis下检查装配是否干涉。在TYPE项目中选global interference,其它各项可不必改动，然后单击compute即可。当存在干涉时，result窗中会显示干涉的产品名称，屏幕上同时会以红点指出干涉部位。

2．对有红点显示处做剖面，查看详细情况，进一步检查。

3．依据《CNC加工指引（部分）》及《会议记录》，检查各成品装配单隙是否合适，各成品间隙要求如下（单边）：

1)按钮与钮孔：0.15（小钮）；0.2（大钮）

2)镜与嵌镜件：0.1

3)discman电池门与底壳：0.08

4)非discman类底壳与电池门：0.15+0.05

5)装饰件与面壳无开合要求且同材质：0.1

6)卡门与卡门位：1.0

7)布网架与布网架位：0.1(无布)；0.4(有布)

8)特殊要求依设计部数据处理。

（二）、结构检测

1．检查产品各部分结构是否合理，对加工、注射是否存在明显不利影响。

2．检查产品是否存在难出模或不能出模之处，如倒勾等。

3．特别检查钮孔是否按要求。

（三）、拔模角检测

1.首先在Analysis Surface Analysis中将TYPE设定为Draft chack , surface栏设定为part, Angle Option栏设定为Both directions,然后设定一参考拔模角, 选择一开模方向平面,点选Computer,则系统会计算并显示分析图标。由此可得产品哪些方面来做脱

模斜度。要特别注意插穿位拔模角的大小,一般为3～5°。

2.产品各骨位（火花直接打出）、柱位拔模角可不考滤。

3.当需增加拔模角时,一般原则是往减胶方向拔模,以利今后改模。