OLED照明的材料与制程大幅跃进，激励终端商品出货量攀升。惟现阶段关键的蓝光磷光材料寿命难提升，致使OLED照明供货商转向拥抱荧光材料；制程方面，由于湿式与R2R制程窒碍难解，故蒸镀技术仍位居主流。

　　有机发光二极管(OLED)材料与制程技术迭有突破，不少厂商已开始贩卖OLED照明(表1)，预期在2011年更多厂商投入OLED照明量产后，可望加速OLED照明市场规模扩张。
　　磷光材料寿命难提高　OLED荧光材料居主流
　　开发可量产的高效率、高稳定性的蓝光磷光发光材料为现今提升OLED照明发光效率的技术挑战，成为各家厂商戮力解决的技术难题。然囿于蓝光磷光发光材料的使用寿命仍低，现阶段各厂生产OLED蓝光仍以荧光材料为主。
　　中华映管研发中心处长黄彦余表示，大多数OLED照明材料技术主要掌握在UDC、Idemitsu、默克(Merck)、Chisso等国外大厂手中，然尽管蓝光磷光效能已有进展，但相较于蓝光荧光材料使用寿命仍有段差距，因此目前各OLED照明供货商产品开发多以荧光材料为主。国内机光科技、昱镭光电、彩丰精技等亦已投入OLED材料生产。
　　以Idemitsu和UDC分别生产的最新红绿蓝(RGB)光荧光与磷光OLED材料分析(表2)，尽管UDC透过延长OLED照明面板寿命与降低耗电量，蓝光磷光与荧光材料使用寿命相差数倍之多。
　　此外，黄彦余指出，价格、材料镀膜速率(Deposition Rate)稳定、点状(Point)/线性材料源(Linear Source)加热稳定性佳及材料使用率高为选购量产型OLED材料的主要考虑，因此若蓝光磷光材料要赢得市场青睐，亦必须要能符合上述采购条件。
　　除材料之外，制程亦为OLED另一大成败关键，囿于可提供湿式制程材料供货商不多，且材料效率偏低；卷对卷(R2R)制程亮度、发光效率及寿命桎梏难解，故蒸镀制程将为OLED厂商首选的量产技术，至于湿式和R2R制程则尚未有厂商投入。

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