随着全球科技的发展，聚合物光学材料的使用变得更加广泛。如近年来光折变材料、光波导材料、非线性光学材料、塑料光学纤维、梯度折射率材料、光学涂料等都得到了迅速的发展。聚合物光学材料由于其质轻、抗冲击、易成型加工、可染色及优异的光学性能，正逐渐取代无机光学材料等。
　　由于高分子材料自身结构组成上的特点，聚合物光学材料存在着一定的缺陷，例如表面硬度差、折射率低、吸水率大、耐热性差等，这些都限制了聚合物光学材料更广泛的应用。研制和开发性能优异的聚合物光学材料无疑具有重要的意义和巨大的经济效益。随着近年来信息科学与技术的迅猛发展，全球发展对材料提出了越来越高的要求。
　　新型注塑成型技术 推动光学聚合物发展
　　日前，德国Engel（恩格尔）电机股份有限公司推出了一种新的注塑成型技术，即通过塑化单元部件和注塑过程来生产厚镜片。这种被称为optimelt的注塑技术最先开始运用于产品的预成型部分，该部分在多个后续阶段都被涂上一层附加膜（通常是同样的材料）。
　　恩格尔用于生产光学聚合物的注塑成型新技术　　德国Engel（恩格尔）电机股份有限公司成立于1923年。60年代初期，Engel公司主要生产永磁直流电机，到80年代中期，公司开始致力于三相同步电机的研究与生产。Engel产品主要有：三相同步电机、直流电机、异步电机以及伺服控制器等，广泛用于汽车、机械、纺织、印刷等行业。
　　眼下，在高成本效益和更为灵活的产品设计的推动下，越来越多高质量的光学部件所用材料正在由玻璃向聚合物转变，而Engel（恩格尔）也一直致力于研发此项技术。“目前我们所面临的的挑战是如何在优越的光学品质和高成本效益之间寻求平衡点。”Engel发言人在一个发布会上表示。
　　利用注塑塑料固然存在挑战，例如整个流程包括广岛元素表面的微结构在内必须精确成型，以及要减少模具零件的残余应力，还有就是后续阶段涂层的准确应用，最后，不同厚度镜片其有效的光学表面必须准确圈定，这些对塑料聚合物材料来讲都存在一定的挑战性。
　　对此，Engel（恩格尔）表示，相较于单层设计，多层注塑过程的优点在于重涂能够覆盖先前一层的遗留痕迹和其他瑕疵，确保达到光学部件的最好效果。Engel（恩格尔）公司称，这一特殊优点使该技术很受厚镜片生产商，如LED镜片的欢迎。Engel（恩格尔）同时强调，对多层原件在光学技术方面应用的研究显示，图层之间的边界对光学照明并没有影响。