咬花製程
先介紹最基本的咬花製程
大家一起討論把
咬花的目的
1.視覺效果
模擬其它材質的外觀，如皮革、木材、砂等等….
提高產品的質感
產生特殊的識別效果
在透明物體上產生散射的效果
產生視覺上的對比
改善成形造成的外觀不良
商標、零件編號等
2.改善成形性
改善頂出時的穩定性
避免滑塊或斜頂造成的陰影
改善排氣
減少塑料在模腔內流動時的亂流
3.功能性目的
增加強度
增加厚度
達到防滑的效果
提高標籤的貼附性
增加表面積
增加觸感
咬花花紋分類
1.皮革紋
－模仿真皮的表面紋路所做出來的皮革狀紋路，汽車、機車、手提箱及高品質之面板大都使用此花紋。
2.梨地花紋
－花紋與梨子表面的細小花紋類似，所以稱梨地花紋。家電、資訊產品，大都使用此花紋。
3.木紋
－仿木材表面紋路之花紋。常用於塑膠桌椅、門、窗等可呈現原木質感之產品 。
4.幾何圖形
－花紋為規則排列之圖形，除美觀作用外，並可產生導光及光線透視控制效果。
其它
－客製化之特殊花紋 。
咬花的作業流程
粗部及細部的脫酯清潔--->外部及刀口防腐保護貼封--->細部貼封--->噴砂清潔--->轉印紙之打板--->轉印花紋到金屬表面
--->花紋修正--->藥水腐蝕--->噴砂--->色澤調整
模具狀況對咬花的影響
1.放電加工的影響
放電加工後的模面，除了產生放電造成的花紋外，表面的硬度亦隨之提高，若未妥善處理，將影響咬花的精度
2.焊補的影響
焊補處的材質產生變化後，常會造成咬花後外觀的不良
焊補的注意事項如下
選用與模材相容的焊棒
避免採用冷補的方式
避免在同一處重複焊補
採用模材供應商建議的焊補程序
3.模具材質
不同模材由於其化學成份、硬度不同，咬花造成的效果便不同，以Mold-Tech而言，由於在北美主要以P20的鋼材作為射出成形的模材，因此不同於P20的模材便有不同的處理方式。
當咬花的範圍含蓋滑塊或斜頂時，由於滑塊與斜頂的材質一般相異於模仁，也因此要有不同的處理方式
4.模具表面狀態
咬花雖然可用來掩飾成形造成的一些外觀不良，但對於花紋微細且深度淺時，並不適合用來掩飾成形造成的一些外觀不良。
咬花前模面應有狀態如下
咬花深度>0.0025”(60μor 0.06mm)
→模面打光至240號的油石
咬花深度<0.0015”(40μor 0.04mm)
→模面打光至400號的砂紙
5.電鍍與表面被覆
模具表面的電鍍、表面披覆或硬化處理，雖然可以用來提高模具的耐磨性，但卻都會造成咬花的問題，因此咬花前必須先去除這些處理，最好的做法是咬花後再進行上述的表面處理 。
光澤度
成品對光澤度的影響
成品的材質
成形時的模溫
成形時的料溫
成形時的保壓
材質的色調
咬花的花紋
成形週期
設計的考量
1.拔模角
拔模角的一般原則－咬花深度每增加0.001”(25μor 0.025mm)的，拔模角便需增加1~1.5度。
2.材料移除量
通常為了達到某種咬花花紋的咬花效果，咬花的最終深度有時並不是很重要，如一些汽車的內裝塑件，但在這種狀況下若有必要達到特定的咬花深度，務須事先告知咬花廠或模具廠。
3.肋部
通常肋部並無法達到應有的咬花效果，但若有這樣的特殊需求時，模具在肋部應以額外入子的方式製作。
咬花前的準備事項
咬花之模具零件清單
咬花範圍
模具所用的鋼材
光澤度要求
咬花之樣品(若有的話)
拆除不必要的零件
其它要求事項
大家一起討論把
咬花的目的
1.視覺效果
模擬其它材質的外觀，如皮革、木材、砂等等….
提高產品的質感
產生特殊的識別效果
在透明物體上產生散射的效果
產生視覺上的對比
改善成形造成的外觀不良
商標、零件編號等
2.改善成形性
改善頂出時的穩定性
避免滑塊或斜頂造成的陰影
改善排氣
減少塑料在模腔內流動時的亂流
3.功能性目的
增加強度
增加厚度
達到防滑的效果
提高標籤的貼附性
增加表面積
增加觸感
咬花花紋分類
1.皮革紋
－模仿真皮的表面紋路所做出來的皮革狀紋路，汽車、機車、手提箱及高品質之面板大都使用此花紋。
2.梨地花紋
－花紋與梨子表面的細小花紋類似，所以稱梨地花紋。家電、資訊產品，大都使用此花紋。
3.木紋
－仿木材表面紋路之花紋。常用於塑膠桌椅、門、窗等可呈現原木質感之產品 。
4.幾何圖形
－花紋為規則排列之圖形，除美觀作用外，並可產生導光及光線透視控制效果。
其它
－客製化之特殊花紋 。
咬花的作業流程
粗部及細部的脫酯清潔--->外部及刀口防腐保護貼封--->細部貼封--->噴砂清潔--->轉印紙之打板--->轉印花紋到金屬表面
--->花紋修正--->藥水腐蝕--->噴砂--->色澤調整
模具狀況對咬花的影響
1.放電加工的影響
放電加工後的模面，除了產生放電造成的花紋外，表面的硬度亦隨之提高，若未妥善處理，將影響咬花的精度
2.焊補的影響
焊補處的材質產生變化後，常會造成咬花後外觀的不良
焊補的注意事項如下
選用與模材相容的焊棒
避免採用冷補的方式
避免在同一處重複焊補
採用模材供應商建議的焊補程序
3.模具材質
不同模材由於其化學成份、硬度不同，咬花造成的效果便不同，以Mold-Tech而言，由於在北美主要以P20的鋼材作為射出成形的模材，因此不同於P20的模材便有不同的處理方式。
當咬花的範圍含蓋滑塊或斜頂時，由於滑塊與斜頂的材質一般相異於模仁，也因此要有不同的處理方式
4.模具表面狀態
咬花雖然可用來掩飾成形造成的一些外觀不良，但對於花紋微細且深度淺時，並不適合用來掩飾成形造成的一些外觀不良。
咬花前模面應有狀態如下
咬花深度>0.0025”(60μor 0.06mm)
→模面打光至240號的油石
咬花深度<0.0015”(40μor 0.04mm)
→模面打光至400號的砂紙
5.電鍍與表面被覆
模具表面的電鍍、表面披覆或硬化處理，雖然可以用來提高模具的耐磨性，但卻都會造成咬花的問題，因此咬花前必須先去除這些處理，最好的做法是咬花後再進行上述的表面處理 。
光澤度
成品對光澤度的影響
成品的材質
成形時的模溫
成形時的料溫
成形時的保壓
材質的色調
咬花的花紋
成形週期
設計的考量
1.拔模角
拔模角的一般原則－咬花深度每增加0.001”(25μor 0.025mm)的，拔模角便需增加1~1.5度。
2.材料移除量
通常為了達到某種咬花花紋的咬花效果，咬花的最終深度有時並不是很重要，如一些汽車的內裝塑件，但在這種狀況下若有必要達到特定的咬花深度，務須事先告知咬花廠或模具廠。
3.肋部
通常肋部並無法達到應有的咬花效果，但若有這樣的特殊需求時，模具在肋部應以額外入子的方式製作。
咬花前的準備事項
咬花之模具零件清單
咬花範圍
模具所用的鋼材
光澤度要求
咬花之樣品(若有的話)
拆除不必要的零件
其它要求事項
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