低压注塑原理与介绍
本帖最后由 cpi0725 于 2011-3-23 11:01 编辑
低压注塑原理与介绍低压注胶成型工艺是一种使用很低的注胶压力（一般在1.5～40bar）将经过熔胶系统, 已熔化的高效热熔胶注入模具并快速固化成型（依成型尺寸约在1～50 秒）的封装工艺方法，以达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等等功效，此工艺需使用低压注胶机、模具、胶料及工艺参数，此工艺主要应用于精密、敏感的电子元器件的封装与保护。其应用领域非常广泛，包括：印刷线路板（PCB）、手机与动力电池, 汽车电子产品、LED封装、汽车线束、连接器、传感器、微动开关、接插件等。此项工艺起源于欧洲的汽车工业，到目前为止在欧美、日韩等的汽车工业领域和电子电器领域已经成功应用了十几年。
热熔胶低压注塑机应用：铸造索环、插头的封装、高频接插件、线束、汽车电子、环保、通讯、PC、连接器、微动开关、医疗电子电器，传感器的包封， PCB/ECU 的包封，手机电池的连接线封装、 汽车电子零件的保护 等。低压住塑的优势：1.热熔胶的成型工艺介于注塑和灌封之间， 这种工艺大大简化了产品的注塑 , 可以起到密封及应力缓冲的作用。2.热熔胶低压注塑时温度和压力都相对较低（ 190°C -230°C ，1.5~40 bar ），不会损伤电子元器件，外观平整光滑3.低压注塑时使用的热熔胶冷却即固化，没有化学反应的过程，一般注射成型的时间只有几十秒。同双组份灌装相比有无可比拟的优势，大大提高了生产效率。4.快速次成型加上可取代外壳的优点来替换现行的灌封(CASTING/POTTING)制程!!5.低压注射成型技术使用的铝模具成本低廉，开发周期短。6.热熔胶属于单组份的热塑性材料，可重复冷却、加热，没有废料的产生，适应环保的要求.(如使用下脚料物性稍有变化),
7.环保型产品, 进口高性能热熔胶符合欧盟 RoHS 指令，不含任何溶剂，是无毒无害单组份环保材料，其从熔化到固化过程属物理变化，无化学反应。相较现行的灌封制程需要灌满外壳与冗长的固化时间, 且单组份或双组份的灌封胶操作不易. 低压注胶制程工艺, 是可以依照电子零件的外型进行模具设计, 达到减轻重量,减小体积与快速的固化制程。8.热熔胶特点:
8.1 密封性好：进口高性能热熔胶对各种塑料（如 PVC、PA66、PC、ABS 等）具有很好的粘接性能，加上热熔胶本身良好的抗化学腐蚀等性能，注胶成型后就可以有效地对所封装的元器件起到密封、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀的作用。
8.2 耐高低温：耐温性是进口高性能热熔胶的另外一个特性。它的工作环境温度范围为-40℃
到 150℃，可以适用于各种恶劣的生产环境和使用环境。
8.3 抗冲击性：进口高性能热熔胶完全固化之后可以达到肖氏硬度 Shore A 60～90 甚至高
达 Shore D 53，拥有良好的韧性，可以很好地减缓来自外界的冲击力，起到保护内部元器件的作用。
8.4 电绝缘性：进口高性能热熔胶具有优秀的电气性能，不但可以做绝缘材料，而且体积电阻在1011～1013之间。阻燃性：进口高性能热熔胶还具有优良的阻燃性能，符合 UL94V0 标准。
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