更低的成本，更高的效率。随着LED市场逐渐成熟，LED照明对各部件也提出了更为严苛的要求。

　　更低的成本，更高的效率。随着LED市场逐渐成熟，LED照明对各部件也提出了更为严苛的要求。

　　其中，直接关乎LED照明产品性能和可靠性的散热部件，日益成为LED灯具设计应用的重点话题。那么，目前LED散热部件应用到哪个程度？最新的散热材料有哪些？我们从筒灯散热出发，对行业进行探访，从最前线LED筒灯和散热企业了解LED散热材料的新技术与新应用。

　　铝散热被广泛应用 但成本和环保问题日益严峻

　　在阿拉丁新闻中心记者的采访中了解到，目前大部分LED筒灯厂商仍然采用铝散热材料作为灯壳，因其具备良好的散热及成型，应用成熟，在光源及大功率灯具领域一直保持良好的市场占有率。但加工复杂、成本高、材质重等缺点仍成为LED灯具降低成本的天然屏障。

　　广东祥新光电科技有限公司董事长李碧祥表示，祥新光电目前多采用压铸铝散热器；压铸铝散热器优点是外形美观、形状可多变、价格适中。同时，他也坦言，压铸铝散热器本身不绝缘，电源需增加绝缘体保护；散热器模具成本比较高，新产品开发投资大。

　　东莞市普万光电散热科技有限公司总经理靳涛一语中的指出，铝合金散热材料目前最明显有两个弊端，第一是环保问题，现在环保盘查非常严，而五金的制作过程对环保的影响又很大，这是一个非常重要的信号；另外，成本比较高，如果单做一个压铸筒灯，材料可能不太贵，但现在压铸的成本，包括后期处理的成本，整个算下来成本就会非常高。

　　“铝材灯体散热是目前LED照明行业使用最广泛的一种散热方式。而作为筒灯，我们目前认为经济实用高性价比的用冲压铝材算是较好的。但如果用塑包铝的话，需要用导热塑料包铝的方式，其一散热好，其二有质感。”深圳市安森照明科技有限公司技术总监李廷帅向记者谈道。

　　塑料散热方案崭露头角 兼具导热性能 性价比和绝缘

　　另一方面，塑料散热逐渐兴起。因其在设计、性能和成本等方面的优点，如重量轻（比铝材轻20～40％）、兼具易成形、低成本，而且最为重要的是因塑料不导电，具备良好的电气绝缘能力，塑料散热已逐渐成为趋势。

　　普万光电塑包铝散热套件

　　东莞市港茗电子科技有限公司技术经理夏运安指出，塑包铝散热器不仅在导热上劣势不明显，更重要的是绝缘，让人觉得更安全，同时在批量生产上更有优势，尤其作为小功率的筒灯来说，塑包铝会更好。

　　谈及塑料导热，深圳市安森照明科技有限公司技术总监李廷帅则分析道，塑料散热是不错的散热材料，好的导热塑料偏贵，差的效果不理想，采用好的导热塑料包铝的方式是一个较为适中的方式。而且塑包铝最大的益处是电源可以采用非隔离型的电源，无须考虑高压对人身的安全问题，相应电源的成本会降低。我们会考虑使用导热塑料包铝的方式，虽然成本可能会贵一点，但既能保证产品良好的散热效果，同时也保证了我司产品的品牌定位。

　　普万光电总经理靳涛非常肯定地表示，塑包铝将是筒灯散热的必然方向，将会成为筒灯散热的主流材料。

　　他从筒灯应用的角度分析指出，塑包铝或者高导热材料做筒灯，完全可以规避环保和成本两个问题，由于制作无需氧化，可大大减少污染问题，另外也无需压铸，经济效益更明显。现在无论是筒灯客户，还是终端用户，基本上对于筒灯散热的想法都是，作为主流流通型的筒灯，塑包铝绝对是最佳的选择。

　　普万光电筒灯散热套件

　　LED筒灯直径从2．5寸到10寸甚至更大，对散热材料的要求比较苛刻，除了散热本身以外，对于产品的拉伸，也要保证它在大面积上不会变形，同时对于材料本身的开裂，也提出了比较高的要求。

　　他还谈到，帮筒灯企业做一些结构方案，更能理解客户在使用材料过程中，什么样的材料才适合自己的产品，而筒灯绝对不可以用单一的一种材料去解决这些问题，也不是市面上随便买一种材料就可以拿来做筒灯散热，因为这样会很容易出现开裂、变形、散热不够或者颜色时间久了会发黄等等一系列风险。

　　“散热材料一定要跟散热方案相结合，怎样的方案才是最好的方案，一定要突出性价比和或者说最合适，要根据产品定位，来选用最合适的材料和方案。”最后他总结道。

　　新型散热材料：石墨烯和全塑化在路上

　　目前，业内讨论比较多的还有“石墨烯“和”全塑化“散热材料。

　　“石墨烯表面喷涂技术也有较好的散热效果，它采用的是热辐射原理，但其成本过于偏高，同时辐射效果也受灯的安装空间环境影响。”谈及未来的散热应用材料时，安森照明技术总监李廷帅谈到。也有业内资深人士指出，石墨烯散热目前还只是个噱头。

　　而“全塑化”是行业正在尝试的另外一种散热技术，LED行业人称之为“去散热器”化。普万光电总经理靳涛提到，“理论上讲全塑散热是可行的，但在实际的开发应用中还是有很多技术及市场瓶颈。比如，普万光电早期从事开发石墨复合材料将导热系数推到30W／M．K，直接注塑生产散热器。散热指标都在规定范围值内，但由于其加工难，并且不绝缘的特点，无法真正实现散热材料的替代化。

　　为了解决其加工难，不能绝缘的问题，普万光电散热科技相继研发高散热氮化物复合材料，将导热系数做到15W／M．K，直接注塑生产。虽然实现了散热材料的安全绝缘，耐高压4800V，但由于其材料成本的高居不下，也无法实现产业化。”

　　对于全塑散热时代，普万光电总经理靳涛表示，这应该是一个循序渐进的过程，是整个产业链技术都达到一致水平的时候，全塑散热时代才会真正的来临。

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