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小台灯开发后感 作者：XXX/2010.12.16 开发背景：负责开发日本市场的小Y于某日拿过来一个小台灯，经过他嘴巴的一吹牛，就把那灯吹的神灯一样，那么小的台灯在日本卖200多人民币（我觉得有吹牛的可能），而且一个月几万只量的灯。然后我经理就大悦。（心想这么简单的灯能卖这样的价格，那简直就像天上掉馅饼一样），我看看也就那样。构造及其简单，别人鬼子也不是傻子。会被国人这样忽悠。我考虑再三，开发这个也简单，就跟经理商量把这个项目开案了吧，这事还真成了。开发过程：就这样我的小台灯案子就这样的背景之下开始了，这个案子对我的开发历程来说是比较简单的，也许太”轻敌”.才酿造后来的小悲剧。一开始分析了下结构，就断定某某零件在市场上可以OEM到的。果不其然，我动用了我人力资源的优势，找到了金属软管跟夹子，相似度达到99.9%唯一不足的是表面处理不一样，我手头的样品是镀铬的，而它是镀镍的
效果可想而知，这是唯一遗憾的地方，跟供应商一开始谈的时候本来想叫它帮我重新表面处理下的，后来考虑到这个工艺的复杂，我终于开不了口，只能将就这样的样品了。其实找到这玩意我已经感觉到很满足了，很感慨OEM的强大。进而我们开始选光源、透镜，选什么光源，首先出于对产品本身的理解，LED眩光比较厉害选了带磨砂的透镜，角度30度，光源嘛，出于台灯用久了光衰比较严重的考虑，所以选用了CREE的光源，效果比较好，这两样定下来，这个案子就基本可以开始了。在设计灯罩的时候尾部搞了一个缺口，在没问加工商能不能做的情况下就发出去快速成型了，这就是上面说的小悲剧，后来问供应商说这个产品如果用冲压做，深度就太深，用旋压工艺做后部有凹口，导致无法做，发现这样的错误对于一个设计人员来说是非常丢人的事。其实这样的错误也是受到某些人的诱导（经理的诱导）。叫我尾部搞个缺口。没有怪经理的意思，结构最后拿捏的是我，到后来，把尾部凹的部分去掉，这个东西成了旋压很常规的产品.,所以加工就一点问题都没有了，然后头部搞点魅力的光圈，整灯开发就出来的了。 总结：开发前期要进行深度的工艺确认，减少设计的改良，缩短开发周期。对装配公差要特别考究，表面处理务必优良。为下一个成功产品做准备。