本帖最后由 nemo 于 2010-12-9 11:09 编辑

最近日光灯都第二代准备开模了，我在想整理一下思路，有没有开模的必要。另外正好也在分析PHILIPS的日光灯管，大家一起来讨论一下。
1、市场定位：
我公司目前能抓住的市场有限，国内的市场且浙江这块的居多。对国内的市场目前的感受是价格要低，亮度要高。合作方式是替换荧光灯管为主，销售部分采用能源合同管理，相当于我们给他保质4-5年，用户可以很放心使用，每个月返还电费差价，所以压力比较大。这个东西国内能吃得消的还不多，而且应该还没老外那么多节能环保意识。
2、价格定位：
按照附件中的结构，算一下成本，以1.2米T8，18-20W为例，LED按照国产货0.3元288颗粒算：
LED 外壳及配件 驱动 铝基板 辅料及包装 加工费 共计
86.4 18 20 15 3 10 152.4
这是你按照一般般的材料做的，品质还说得过去的成本价格，现在很多人售价都150了，我有点不敢恭维中国的市场秩序，价格规律了。
3、标准及安规：
原来管灯检测检验不知参照那种标准，最近看到了半导体照明的行业标准《普通照明用直管形LED 灯技术规范》征求稿，按照惯例，这个不久做过细微的修改就会发布了。按照这个套了一下，一般的照明这方面的应该没问题，能效也能在2级内，靠近一级。安规和电磁兼容好像是个难题。我的隔离型灯管做耐压500V DC,10MA，可以打一分钟，非隔离的电源方案不用打了，肯定过不了。
4、电源方案：
电源方案设计应该是参考标准要求：安全要求，效率要求，电磁兼容等，按照前面的规范，隔离方案是有相当优势了，但是我们方案是出来了，但工艺相对来说很麻烦，生产时合格率不高；而且只能装入2/3铝管。不知道大家做的怎么样。
5、工艺方面：
工艺方面我认为主要是LED铝基板和电源安装，这两个关键点。
LED铝基板安装我们采用的是插入式，接触部分涂胶水，工艺也比较麻烦，不易操作。
电源是做一个绝缘套，用硬塑料之内的，套好之后直接插入安装；对于方案2隔离电源也偏紧，不方便操作。
6、照明效果：
配光曲线测试出来就是一个光斑。前面说过，我们替换为主，所以一般照射区域是一个个光斑叠加起来的，均匀度不够；另外眩光比较厉害，乳白罩稍微好一点；环境比差，LED管与荧光灯管比较起来只是下方比较亮，周围墙壁及天花板很暗。
这方面我也很迷茫，不知道大家怎么看。
7、散热问题：
散热方面我觉得还行，方案1图片08年我给OSRAM做个热模拟，结论是20W/M；根据我们的经验，散热面积也应该足够了；我想说的是，如何有效降低热阻，这个问题回到6中的问题。
8、最后讨论一个我测试的结论，看看是否正确：
LED照明效果一直和电源是一种矛盾，我测试过：LED出光效果均匀，主要因素：PC罩的材料；LED与PC罩的距离。就是说，我电源做高品质高安全系数，体积就会偏大，我内置之后，电源占据管子的约2/3体积，LED势必会力PC罩近，混光效果很差。
请大家积极讨论，如果大家确实是同道中人，过几天我的PHILIPS分析报告可以共享一下作为回报。500元一根啊，我可是费了很多精力去买回来的。

• P1.jpg
• LED2.JPG
• SRQ-Model.jpg
• T8内部结构.jpg