论压铸/型材/锻压/钣金/散热器的优缺点
各位早上好，关于LED散热器的加工工艺现在市面上有很多，个人大体总结了下主要为压铸、型材、锻压、钣金冲压4大类。对这四大类根据个人的经验做了一下总结，有不全面的地方，请勿喷，可以指正。
压铸优点
1，重量轻，仅为同等散热量铸铁散热器重量的三分之一。2，压铸铝散热器的铸件尺寸精度高、表面光洁度好、强度高、硬度也高、尺寸稳定，互换性好、产品质量好、机器生产率高、使用寿命长，容易实现工业的机械化和自动化。3，一般情形，不需要进行机械加工，即使需要，加工量也是非常小的。 4，外型美观，尺寸灵活多变。可以是艺术造型，也可以根据特殊房间和用户的特殊要求订做，尽显个性；极易与房间搭配、协调，是家装的首选产品。5，对于一些复杂的铸件，也可以对其进行压铸。6，压铸铝散热器可以显著提高金属利用率，大大减少了加工设备的工作量和工时。7，所使用的铸件不昂贵，为企业带来了经济上的利益，节约成本。缺点1，它内部填充的液态金属运行速度快，导致了流态不稳定。2，铸件比较容易产生气孔，所以灯具容易漏水而且气孔很难检验出来。3，对于一些不平整、凹凸不平的铸件，难以对其进行压铸铝处理。4，对于一些高熔点合金，如铜、黑色金属等，经过压铸铝处理，会导致其使用年限降低5，压铸铝散热片并不适合小批量生产的情况，这是因为压铸铝的生产价格比较高，如果小批量生产，则不划算，不经济型材优点1、耐腐蚀、运用寿命长。铝合金资料外表可生成一层厚的坚实的氧化膜。 2、可进行各种外表处置，花色品种多，并且无焊点，装饰性强，漂亮经用，能满意大家个性化需求。3、运用安全、承压高。因为铝合金的比强度、比刚度大大高于铜、铸铁和钢材。即便在厚度较薄的情况下，也能接受足够大的压力、弯力、拉力和冲击力，在转移、装置、运用过程中，不会呈现损害表象。 4、装置简略、修理便利。因为铝合金密度小，并且能够加工成各种形状与标准的零部件，所以该种铝质散热器的截面大而规整，商品拼装、外表处置可一步到位，施工现场可直接装置，节约很多装置费用。修理也便利，费用低价。 5、节能降耗、运用本钱低。当散热器进出口中间距和热传导温度相一起，铝型材散热器比压铸铝散热器的散热量高出2倍。6，不会产生气孔，所以灯具安全性能更高。缺点1，外型比较单一。2，平面度比较低。
3，机械加工量比较大，而且后加工成本很高。锻压优点1、 散热性能优越 a、锻压散热器材质为1070纯铝，导热系数为226W/m.k，叶片可以做到0.6厚，增加产品热辐射表面积； b、而同为一体式的压铸产品材质的导热系数只有96W/m.k，而且叶片不能太薄太多； c、车制铝型材的导热系数只有155-200W/m.k，且铝型材的散热器是分体式的，接缝对热传导影响很大，只为同类型材质一体式产品的约60%;而且由于接触的紧密程度不一样,产品的个体差异较大. 2、节约产品成本，提高产品寿命 a 产品量大时比铝型材车制产品成本更低，同时常规铝型材车制产品是灯杯灯盖分体式的，要组装起来也需要增加装配人工成本； b、相比较常规铝型材车制散热器及铝合金压铸散热器： ①、同样体积形状的一体式散热器，可用于更大功率产品的散热（比如：某一款常规铝型材车制散热灯杯只能用于3W灯泡的散热，而同样形状大小的一体式散热灯杯则可用作5W灯泡的散热；而如果常规散热器要用作5W灯泡散热则需增加体积，成本会比一体式散热器增加很多）; ②、而如果两款同样体积形状的冷挤压一体式散热器和常规铝型材车制散热器用在相同功率的灯泡上，用一体式散热器的产品内积温将大大降低，可大幅提高产品使用寿命。3、 外观质感优 一体式散热器表面可做阳极处理，压铸产品表面不能做阳极处理，只能烤漆，由于热胀冷缩产品用一段时间后油漆可能会掉，同时油漆也会抑制热量的幅射扩散，既影响外观质感又影响散热。缺点
1，由于锻压工艺的限制，无法生产外型复杂的产品。最后是钣金冲压，这里我说的钣金冲压并不是指鳍片式的散热器，鳍片式的散热器工艺相当复杂的制作成本更高，所以市面的售价也相应较贵，关键是散热效果还一般般，所以鳍片式的是性价比最不合算的一款。我这里说的是纯粹的用钣金折弯或拉伸制作的一体式散热器，如右图所示，1、 散热性能优越 a、钣金散热器材质为1060纯铝，基本和冷锻产品导热系数一样，可以做成一体（右图一），也可以做成双组件组合式（右图二），增加产品热辐射表面积。导热性能绝对一流升温和降温时间在半分钟以内。2、节约产品成本，提高产品寿命。
3、外形小巧轻便，大大降低运输成本，美观大方，更加低碳环保，安装维护方便。4、外形相对冷锻而言要丰富的多。
当然也有缺点，用这种工艺制作的产品，功率不能太大，
压铸优点
1，重量轻，仅为同等散热量铸铁散热器重量的三分之一。2，压铸铝散热器的铸件尺寸精度高、表面光洁度好、强度高、硬度也高、尺寸稳定，互换性好、产品质量好、机器生产率高、使用寿命长，容易实现工业的机械化和自动化。3，一般情形，不需要进行机械加工，即使需要，加工量也是非常小的。 4，外型美观，尺寸灵活多变。可以是艺术造型，也可以根据特殊房间和用户的特殊要求订做，尽显个性；极易与房间搭配、协调，是家装的首选产品。5，对于一些复杂的铸件，也可以对其进行压铸。6，压铸铝散热器可以显著提高金属利用率，大大减少了加工设备的工作量和工时。7，所使用的铸件不昂贵，为企业带来了经济上的利益，节约成本。缺点1，它内部填充的液态金属运行速度快，导致了流态不稳定。2，铸件比较容易产生气孔，所以灯具容易漏水而且气孔很难检验出来。3，对于一些不平整、凹凸不平的铸件，难以对其进行压铸铝处理。4，对于一些高熔点合金，如铜、黑色金属等，经过压铸铝处理，会导致其使用年限降低5，压铸铝散热片并不适合小批量生产的情况，这是因为压铸铝的生产价格比较高，如果小批量生产，则不划算，不经济型材优点1、耐腐蚀、运用寿命长。铝合金资料外表可生成一层厚的坚实的氧化膜。 2、可进行各种外表处置，花色品种多，并且无焊点，装饰性强，漂亮经用，能满意大家个性化需求。3、运用安全、承压高。因为铝合金的比强度、比刚度大大高于铜、铸铁和钢材。即便在厚度较薄的情况下，也能接受足够大的压力、弯力、拉力和冲击力，在转移、装置、运用过程中，不会呈现损害表象。 4、装置简略、修理便利。因为铝合金密度小，并且能够加工成各种形状与标准的零部件，所以该种铝质散热器的截面大而规整，商品拼装、外表处置可一步到位，施工现场可直接装置，节约很多装置费用。修理也便利，费用低价。 5、节能降耗、运用本钱低。当散热器进出口中间距和热传导温度相一起，铝型材散热器比压铸铝散热器的散热量高出2倍。6，不会产生气孔，所以灯具安全性能更高。缺点1，外型比较单一。2，平面度比较低。
3，机械加工量比较大，而且后加工成本很高。锻压优点1、 散热性能优越 a、锻压散热器材质为1070纯铝，导热系数为226W/m.k，叶片可以做到0.6厚，增加产品热辐射表面积； b、而同为一体式的压铸产品材质的导热系数只有96W/m.k，而且叶片不能太薄太多； c、车制铝型材的导热系数只有155-200W/m.k，且铝型材的散热器是分体式的，接缝对热传导影响很大，只为同类型材质一体式产品的约60%;而且由于接触的紧密程度不一样,产品的个体差异较大. 2、节约产品成本，提高产品寿命 a 产品量大时比铝型材车制产品成本更低，同时常规铝型材车制产品是灯杯灯盖分体式的，要组装起来也需要增加装配人工成本； b、相比较常规铝型材车制散热器及铝合金压铸散热器： ①、同样体积形状的一体式散热器，可用于更大功率产品的散热（比如：某一款常规铝型材车制散热灯杯只能用于3W灯泡的散热，而同样形状大小的一体式散热灯杯则可用作5W灯泡的散热；而如果常规散热器要用作5W灯泡散热则需增加体积，成本会比一体式散热器增加很多）; ②、而如果两款同样体积形状的冷挤压一体式散热器和常规铝型材车制散热器用在相同功率的灯泡上，用一体式散热器的产品内积温将大大降低，可大幅提高产品使用寿命。3、 外观质感优 一体式散热器表面可做阳极处理，压铸产品表面不能做阳极处理，只能烤漆，由于热胀冷缩产品用一段时间后油漆可能会掉，同时油漆也会抑制热量的幅射扩散，既影响外观质感又影响散热。缺点
1，由于锻压工艺的限制，无法生产外型复杂的产品。最后是钣金冲压，这里我说的钣金冲压并不是指鳍片式的散热器，鳍片式的散热器工艺相当复杂的制作成本更高，所以市面的售价也相应较贵，关键是散热效果还一般般，所以鳍片式的是性价比最不合算的一款。我这里说的是纯粹的用钣金折弯或拉伸制作的一体式散热器，如右图所示，1、 散热性能优越 a、钣金散热器材质为1060纯铝，基本和冷锻产品导热系数一样，可以做成一体（右图一），也可以做成双组件组合式（右图二），增加产品热辐射表面积。导热性能绝对一流升温和降温时间在半分钟以内。2、节约产品成本，提高产品寿命。
3、外形小巧轻便，大大降低运输成本，美观大方，更加低碳环保，安装维护方便。4、外形相对冷锻而言要丰富的多。当然也有缺点，用这种工艺制作的产品，功率不能太大，
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