热管的LED运用及误区
热管在LED的运用及误区：1：热管的寿命问题（每个做散热的人士都有此疑问）：热管一般的寿命会在10年以上，在恶劣环境必须保证其热管外部需做电镀，因为铜是容易氧化的，热管出现死管一般出现的地方为：封孔不到位，漏水（肉眼可见，铜管漏水端发绿）；铜管失效，过热水测试不导热或导热不良；加工破管，散热加工中发现热管局部内凹，或用手轻按就内凹，肉眼可见，此管以损坏。此些问题，热管制作及其散热器加工都是可见问题，但在实际生产中，正规热管厂要求都是直管全检，折管后全检，还有出厂全检，不良能保证在1000/1之内，正规的散热器制造厂家都是热管来料过热全检，散热器各工序加工全检，散热器组装全检，不良可以控制在1000/1以内，所以管控是比较严格的。2,：热管的专利问题（大型LED灯饰公司采购及工程都有此疑问）：热管已经应用半个世纪了，专利可以说已经漫天飞，但对使用者是没有什么约束力的，他们针对的只是热管制造厂家，所以是没用风险的。而且大的热管制造厂商自己的专利都是比较充足的，出厂的产品都是符合自己的技术要求，保护了自己也保护了客户。3：热管的折弯损耗问题（这个是大家容易忽略的）：热管折弯会降低导热率，主要原因是将热管的内壁损坏，过多的折弯会使内壁铜粉层错列，失去了液体循环的毛细，一般折弯一次损耗5%左右。所以要在工艺设计上严禁过多折弯4,：热管所承受的功率问题（这个也是大家容易忽略的问题）：热管最佳导热长度为160—250mm左右（常用6—8mm直径管），最佳导热状态为单只中间吸热，热源端超下保持重力方向（水容易下流）。单只6mm直径管一般能承受25—35W，单只8mm直径管能承受30—45W。设计时注意热管选用的数量，其功率总和一定要超过LED芯片的功率要多些，防止热管功率不够而影响导热传递。5：热管的长度问题（这个是现在LED散热必须考虑的问题）：很多朋友设计的热管都比较长，与热管的实际加工能力严重不符，热管厂商的最佳制作长度为400MM以内，属于常规管，超过400mm都属于加长管，一般的厂家最多能做到450mm,超过600mm的基本都做不了。就是做到了600mm，导热的能力也都不好，而且成本都是呈大弧度增加，这个是要慎重的。6：LED热管的运用：小功率LED（10W内）一般是不需要用热管做热导的，一般通过压铸件，铝挤车件就可以解决。大功率的就还必须看你的LED颗粒布置，集成颗粒的热管是最佳的使用导热材料，可以说是首选，散装的看其结构空间跟散热各FIN片的高度来选取，超过60MM的FIN片，特别是薄片，可选用热管做热导，缘由：薄片散热效果好但热辐射半径有讲究，超过半径55mmFIN上温差过大，FIN设计的再高也没很大的实际作用，用上热管后就可以在上面叠加高度，使其FIN片受热均匀，增加其散热面积。7：热管与FIN片的结合方式（大家都有疑问是焊接的好还是紧配的好）：通过实际测试是焊接比较牢靠，但两者的温差不大，正规的紧配工艺可以说没什么区别，紧配优势是成本相对要低些，可做降成本的首选。具体针对客户的需求而定，此两种工艺都以很纯熟，也没有很强的专利技术约束，在电脑散热已经普及。8，热管与底板的结合方式：现在基本都是焊接工艺，紧配制作在国内只有大型的散热厂家可以制作，但都有专利约束，现在还有热管与FIN紧配，热管与底板紧配，FIN再与底板紧配的工艺，现在目前能做的厂家还有只有1-2家，但都有专利，实际测试跟焊接有点差距，但价格相对便宜很多，而且工艺越来越成熟。