随着固态照明技术的不断进步，COB(chip-on-board)封装技术得到越来越多的重视，由于COB光源有热阻低，光通量密度高，发光均匀等特性，在室内外照明灯具中得到了广泛的应用，如筒灯，球泡灯，导轨灯，射灯，路灯以及工矿灯等商业照明产品和户外照明。
　　以下对新月光电COB封装相对于传统LED封装的优势进行阐述，主要从生产制造效率优势，低热阻优势，光品质优势，应用优势，电气稳定性优势，成本优势五大方面进行对比，说明COB封装在未来LED照明领域发展中的主导地位。

　　新月光电COB光源具有高集成度、发光均匀、芯片点阵均匀等等优势技术，同时配备国内高效先进生产设备以及独特生产工艺。
　　从2015年5月份以来，新月光电COB光源生产效率突飞猛进，COB日产能高达40000片。COB在封装流程上和传统SMD生产流程基本相同，在固晶，焊线流程上和SMD封装效率基本相当，但是在围坝、点胶，分板，分光，包装上，COB封装的效率，要比SMD类产品高出很多，传统SMD封装人工和制造费用大概占物料成本的15%，COB封装人工和制造费用大概占物料成本的10%，采用COB封装，人工和制造费用可节省5%。

　　传统SMD封装应用的系统热阻为：芯片-固晶胶-焊点-锡膏-铜箔-绝缘层-铝材。COB封装的系统热阻为：芯片-固晶胶-铝材。COB封装的系统热阻要远低于传统SMD封装的系统热阻，大幅度提高了LED的寿命。

　　传统SMD封装通过贴片的形式将多个分立的器件贴在PCB板上形成LED应用的光源组件，此种做法存在点光，眩光以及重影的问题。而COB封装由于是集成式封装，是面光源，视角大且易调整，减少出光折射的损失。
　　COB光源在应用端省去了贴片和回流焊的流程，大幅度降低了应用端生产和制造流程，同时可省去相应的设备，生产制造设备投入成本更低，生产效率更高。
　　以目前制造18W导轨灯为例，约需180pcs 2835光源，贴装费用约为0.01元RMB/pcs，一个灯具贴片贴装费用为180*0.01=1.80元，如使用COB光源将省去这笔费用。
　　传统SMD封装为小功率封装，功率在0.5W以下。SMD支架PPA材料在封装设计中须与封装硅胶有很高的粘结力,然而高粘结力的硅胶吸水性也是与粘结力成正比，因此SMD容易回潮，回潮的荧光胶体在高温状态下光衰很大且不可逆转。
　　COB光源支架主要材料为铵铝，从工业硅胶应用特性总结出：铝基板COB应用硅胶具有高粘结度，低吸水性，高导热的特性，导热率高达0.4W/M.K。新月COB产品在应用前无需烘烤除湿，较SMD减少工序降低成本，提高品质可靠性。
　　(1)以18W导轨灯为例(光源部分)

　　从上表可以看出，使用COB光源，整灯1600lm方案成本可降低43.75%，整灯1800lm方案成本可降低54.5%,整灯2000lm方案成本可降低37.5%。
　　(2)以制作7W球泡灯/筒灯为例(光源为6W)