本帖最后由 sunwind 于 2014-12-5 16:37 编辑

随着越来越多的LED厂家应用导热塑料做外壳散热器，主要以塑包铝的结构应用于射灯，球泡灯，筒灯等较小功率的LED灯具上。于是市场上做导热塑料的厂家也越来越多，质量，性能，价格鱼龙混杂，良莠不齐。
每个导热塑料厂家的销售在推荐产品给客户的时候都会说自己的材料是最好的，客人问好在哪里？ 销售人员于是口若悬河，滔滔不绝，信心百倍地开始介绍如下几点：
1。导热系数高：
a。导热塑料的主要成分为：基础塑料（基材）+导热填充物
常用的无机高导热填充物：石墨，石墨烯，氮化铝，氧化铝，球形氧化铝，氮化硼，碳化硅等；导热系数可问百度或维基百科。
基础塑料常用：PPS，PPA，PA6，PA66，PBT，这些工程塑料的导热系数一般是0.2左右。
生产过程：基材+高导热的无机填充物+其它助剂，进行混炼后抽粒（人工混合，自动化混合）。
b。导热塑料应用：较小功率的LED灯具，结构多采用“塑包铝”（铝材各型号的导热系数是不同的，常用加工方式为：压铸铝件，冲压铝件，旋压铝件）。
c。塑包铝结构优势：铝件有较高的热传导率（传导作用），导热塑料的辐射散热，对流散热（散热作用），两者相结合以满足灯具的散热需求，降 低温升，光衰维持在一定程度，增加使用寿命。
d。导热系数的测试方法：1。平板热流法；2。镭射法（激光法）；3。瞬变平面热源法（HOT Disk）；这三种测试方法各有优劣，采用的标准，测试设备，测试条件，测试制件都不一样，所以得出来的数据是不同的。有的厂家给出的导热系数10几，20几，而有的厂家的只有1-2，原因就是测试方法与标准不同造成的；有兴趣的可以参考一下DSM，Sabic,罗地亚等厂家的导热系数。举个例子：同样的导热塑料如果用HOTDISK法测出的导热系数假设为0.8w/m.k,换用平板热流法却为8w/m.k（因为方法，标准，设备都不一样），其实国际上对导热系数的界定也没有统一，各有各的方法。那怎么对比ABC的导热塑料？直观简单的方法是：用同一套模具，不同厂家的导热塑料做好散热器，再用同样的电源，灯珠，铝基板等，做同样的功率进行同等条件测试，一切以温升数据来验证。即使把导热系数标的再高，在这样的实际温升测试方法下也难自圆其说。
注：铝是传导速率很高，辐射与对流的速率很低（如铝制烧水壶，加热很快，散热很慢以保证水能很快烧开并保温）；导热塑料是辐射与对流比铝好，导热系数高不是最终起决定因素的。两者相结合：导热与散热维持在一个等量，能满足温升在预设的一个范围值，以保证灯具的光衰和寿命在合理范围。具体的看客户对功率，光通量，光衰程度，使用寿命的要求，不能一概而论。毕竟所用的电源驱动，灯珠，铝基板，导热胶等不一样（最终都是和成本挂钩）。评估一款导热塑料以性价比为准则。
2。机械强度好：展示物性表上抗拉伸，冲击强度等数据证；
个人认为：只要是专业做工程塑料的厂家都有设备可以检测，也可第三方做检测，这仅仅是材料本身的一个数据支撑。当导热塑料与铝一体注塑后变成灯杯散热器，再到整灯进行老化测试和高低温冷热循环的数据来评估，从而证实这款导热塑料能否满足客户的需求。导热塑料长期使用后会不会造成开裂，分层，起泡，析出需要用老化测试与冷热高低温循环测试的数据来证明，而不是光用嘴巴讲。
3。注塑流动性好：物性表展示数据，说明流动性好，就像注塑PC，PBT一样顺畅。
影响到注塑的几个因素：模具所用的钢材，结构，模芯的硬度，是否抛光等；选用多大吨位的注塑机，进口与国产？调机师傅的经验。通常来讲导热塑料的注塑成型条件主要是参考所用的基础材料。比如该导热塑料是PA6的基材，那注塑条件与注塑PA6工程塑料的没有太大差异。
很多人会质疑导热塑料会伤螺杆，腐蚀模具，而且流动性也不好。这要看导热塑料选用的基材，配方里有没有加玻纤或其它会伤螺杆的导热填充物。任何塑料都会对注塑机螺杆与模具产生一定的损伤或腐蚀，只是程度不同罢了。完全不伤模具，螺杆的塑料应该是没有的，否则做注塑机的厂家要泪奔了。
4。阻燃：V0，V2，HB；V0是常用的阻燃等级，分有卤与无卤；卤素是致癌物，含卤的V0导热塑料在环保方面比较难于满足欧盟guo jia的要求；UL认证里有一个专项检测报告。正规的生产厂家都是有UL并可以网上查证的。
5。绝缘性能（介电强度）：绝大多数导热塑料都是绝缘的，除非填充物用的是金属粉末或石墨（石墨为半导性材料）。
6。密度小：同等尺寸灯杯所用导热塑料重量少，节省成本（因为密度大的导热塑料单位重量多，密度小的重量少）。
最易忽悠人的地方就是密度与导热系数：导热系数很高，密度却很小。曾在论坛里看过一份特性表，几个型号的导热系数由高到低，密度却是由小到大--常理上很难理解此标注方法。正常情况下基材塑料的密度和导热系数是固定的，要使导热系数增加必须加导热填充物，加得多导热系数就高，密度也随之增大。这是最起码的逻辑。
7。导热塑料散热器表面效果：颜色白色居多，质感（有无黑色或其它杂质，缩水，裂隙，起泡，分层，析出）。成品灯长期使用后如果散热器出现开裂，起泡，分层析出的现象，多数原因是导热塑料与铝件之间的“热膨胀系数”过大或材料本身配方造成的。这就要看生产导热塑料的技术了。
作为导热塑料销售人员，对材料成分，生产，性能等要有一个全面的了解，对模具，注塑，成品LED灯的结构等也须有一个大致的了解，以便和客户更好地沟通。一味地强调自身产品的优点：导热系数高，密度低，注塑流动性好，颜色质感好，不开裂，不起泡，不分层，无析出，保证能做到客人要求的功率等等。。。。。。
用客观数据来增加产品的可信度，基于客观现状与事实推荐导热塑料给客户合理使用，而不是忽悠客户。否则长此以往只会与导热塑料应用的初衷背道面驰。
我是深圳市聚特尔新材料有限公司的廖先生，作为这个行业的一个销售人员，我不会靠忽悠去销售，更不会以牺牲产品综合性能或搞价格战去拼抢市场份额。仅此与同行业销售共勉！
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