LED灯管的未来发展趋势
照明企业的风向标！飞利浦的灯管！代表的是一种趋势！堵头电源 灯具模块化是行业发展必然趋势
一 ◆当前问题：（1）需专业人员生产。因需焊接，要求专业铬铁操作从业人员，否则焊接品质难以控制。（2）生产效率低。“条形电源”焊接方式，一般平均每人每天仅能生产20-30支灯管（两端式电源生产效率更低，仅此一半）。（3）养员工难。当前，LED照明产品具有“订单不稳”，“交期急”，“单次订量小”等特点，给灯具厂家顾用员工带来困难。员工聘用多了，没订单时不知如何发薪，顾用少了，一旦订单下来，交期又急，又难以完成生产任务。员工聘用多与少成为一对难以调合的矛盾。（4）灯管寿命相对缩短。因“条形电源”内置型材中，电源与灯珠相互取暖，电源下部灯珠易先光衰，导致提前死灯，寿命相对缩短。（5）售后服务成本高，导致经营风险大。因电源与灯板及堵头间是用线焊接连接，导致电源坏时，用户无法自行处理，只能将坏品退回厂家处理，或厂家直接重送新品更换。来去物流费用较高。国内：坏一个电源，厂家需承担70元左右成本（双程快递费50，新换电源10元，人工成本5，包装成本5元），合计需新卖10-15支灯管才能将坏一个电源损失补回。也即如在保修期内有7-10%的灯具不良，企业就等于白做（即：抗风险能力为7-10%）。国外：坏一个电源，大多是采取补发一条新灯管方式，厂家需承担380元左右的成本。其中快递费单程300+新灯70+包装费10元=380元。厂家须卖30条新灯管才可将坏死一条灯管电源的损失挽回，也即如在保修期内有3%的灯具电源不良，厂家就白干（即抗风险能力为3%）。（6）终端用户不满。因条形（或两端式电源），皆采取用线将电源与灯板及堵头焊接一起。当售后服务期满后，灯管电源损坏，用户无法修复，也无修复渠道。只能将整灯废弃。日光灯管用户通常用量都不小，如一中型企业，其用量应在1000支左右，一条灯管电源损坏的命运，等同1000条灯管命运，损失不可小视。用户有抱怨却无处诉说，无处解决。等同将高品质的LED日光灯管做成了一次性消费品，造成极大的社会浪费。 二.堵头电源优势介绍：
将日光灯管驱动电源直接放入堵头内，电流与灯板、堵头皆用端子转接；免去焊接，及打螺丝固定方式（该类电源简称“可装拆单头电源”或模块化灯管电源）。充分解决当前“条形电源”及“两端式日光灯管电源”生产麻烦，生产效率低下，焊接品质难以控制，售后服务成本高，终端用户无法更换坏死的电源，用户只能将灯管废弃，让日光灯管成为“一次性消费品”，而造成极大浪费等问题，彻底解决售后难维护，成本高等问题.
三、“条形电源”、“两端式电源”、“可装卸单头电源”特性对照表：
类目条形电源两端式电源可装卸单头电源”
生 产生产难易难特别难特别简单
生产效率平均25支/人/天平均12支/人/天平均300支/人/天
生产成本3元/支6元/支0．5元/支
生产品质一般，偶有焊接不良不良率较高，常有焊接不良几乎无不良
品 质电源品质电源自身温升相对较低，一般在30度左右，但放入型材内，灯管内部温度常为60度左右，即电源器件高温处温度为60+30=90度左右电源自身温升高，一般高温点，温升在40度左右，但放在堵头内，堵头内部温度常为40度左右，即电源器件高温处温度为40+40=80度左右电源自身温升高，一般高温点，温升在40度左右，但放在堵头内，堵头内部温度常为40度左右，即电源器件高温处温度为40+40=80度左右
灯管品质电源下部灯珠易先光衰，导致提前死灯，相对寿命缩短。电源放在堵头内，相对寿命较长电源放在堵头内，相对寿命较长
售 后 服 务麻烦，成本高。坏电源时，客户只能退回厂家，成本高，坏一条电源售后成本为：国内：快递费双程50+换电源费5+包装费2元=57元。国外：快递费单程300+新灯70+包装费10元=380元。麻烦，成本高。坏电源时，客户只能退回厂家，成本高，坏一条电源售后成本为：国内：快递费双程50+换电源费5+包装费2元=57元。国外：快递费单程300+新灯70+包装费10元=380元。简单，成本低。坏电源时，只需寄一个电源，或随货安比例寄。国内：随货寄成本为0。 单独寄成本在2-25元间。国外：随货寄成本为0。 单独寄成本在10-40元间。
终端用户不满意。电源坏了，无法自行更换，只能将灯管废弃。不满意。电源坏了，无法自行更换，只能将灯管废弃。满意。电源坏了，可自行更换，灯管可继卖使用。
综合造价（假设灯珠相同，在此不予计算）造价相同，或更高。与 用“可装卸单头电源”，灯管综合成本相同，甚至更高造价高.比 用“可装卸单头电源”，灯管综合成本更高价格适中，综品质更好。
四.组装步骤
一分钟组装一条灯管 视频（批量.流水线式生产速度更快）
深圳市华天伟业科技有限公司
叶R 15914068179 QQ3122593178
一 ◆当前问题：（1）需专业人员生产。因需焊接，要求专业铬铁操作从业人员，否则焊接品质难以控制。（2）生产效率低。“条形电源”焊接方式，一般平均每人每天仅能生产20-30支灯管（两端式电源生产效率更低，仅此一半）。（3）养员工难。当前，LED照明产品具有“订单不稳”，“交期急”，“单次订量小”等特点，给灯具厂家顾用员工带来困难。员工聘用多了，没订单时不知如何发薪，顾用少了，一旦订单下来，交期又急，又难以完成生产任务。员工聘用多与少成为一对难以调合的矛盾。（4）灯管寿命相对缩短。因“条形电源”内置型材中，电源与灯珠相互取暖，电源下部灯珠易先光衰，导致提前死灯，寿命相对缩短。（5）售后服务成本高，导致经营风险大。因电源与灯板及堵头间是用线焊接连接，导致电源坏时，用户无法自行处理，只能将坏品退回厂家处理，或厂家直接重送新品更换。来去物流费用较高。国内：坏一个电源，厂家需承担70元左右成本（双程快递费50，新换电源10元，人工成本5，包装成本5元），合计需新卖10-15支灯管才能将坏一个电源损失补回。也即如在保修期内有7-10%的灯具不良，企业就等于白做（即：抗风险能力为7-10%）。国外：坏一个电源，大多是采取补发一条新灯管方式，厂家需承担380元左右的成本。其中快递费单程300+新灯70+包装费10元=380元。厂家须卖30条新灯管才可将坏死一条灯管电源的损失挽回，也即如在保修期内有3%的灯具电源不良，厂家就白干（即抗风险能力为3%）。（6）终端用户不满。因条形（或两端式电源），皆采取用线将电源与灯板及堵头焊接一起。当售后服务期满后，灯管电源损坏，用户无法修复，也无修复渠道。只能将整灯废弃。日光灯管用户通常用量都不小，如一中型企业，其用量应在1000支左右，一条灯管电源损坏的命运，等同1000条灯管命运，损失不可小视。用户有抱怨却无处诉说，无处解决。等同将高品质的LED日光灯管做成了一次性消费品，造成极大的社会浪费。 二.堵头电源优势介绍：
将日光灯管驱动电源直接放入堵头内，电流与灯板、堵头皆用端子转接；免去焊接，及打螺丝固定方式（该类电源简称“可装拆单头电源”或模块化灯管电源）。充分解决当前“条形电源”及“两端式日光灯管电源”生产麻烦，生产效率低下，焊接品质难以控制，售后服务成本高，终端用户无法更换坏死的电源，用户只能将灯管废弃，让日光灯管成为“一次性消费品”，而造成极大浪费等问题，彻底解决售后难维护，成本高等问题.
三、“条形电源”、“两端式电源”、“可装卸单头电源”特性对照表：
类目条形电源两端式电源可装卸单头电源”
生 产生产难易难特别难特别简单
生产效率平均25支/人/天平均12支/人/天平均300支/人/天
生产成本3元/支6元/支0．5元/支
生产品质一般，偶有焊接不良不良率较高，常有焊接不良几乎无不良
品 质电源品质电源自身温升相对较低，一般在30度左右，但放入型材内，灯管内部温度常为60度左右，即电源器件高温处温度为60+30=90度左右电源自身温升高，一般高温点，温升在40度左右，但放在堵头内，堵头内部温度常为40度左右，即电源器件高温处温度为40+40=80度左右电源自身温升高，一般高温点，温升在40度左右，但放在堵头内，堵头内部温度常为40度左右，即电源器件高温处温度为40+40=80度左右
灯管品质电源下部灯珠易先光衰，导致提前死灯，相对寿命缩短。电源放在堵头内，相对寿命较长电源放在堵头内，相对寿命较长
售 后 服 务麻烦，成本高。坏电源时，客户只能退回厂家，成本高，坏一条电源售后成本为：国内：快递费双程50+换电源费5+包装费2元=57元。国外：快递费单程300+新灯70+包装费10元=380元。麻烦，成本高。坏电源时，客户只能退回厂家，成本高，坏一条电源售后成本为：国内：快递费双程50+换电源费5+包装费2元=57元。国外：快递费单程300+新灯70+包装费10元=380元。简单，成本低。坏电源时，只需寄一个电源，或随货安比例寄。国内：随货寄成本为0。 单独寄成本在2-25元间。国外：随货寄成本为0。 单独寄成本在10-40元间。
终端用户不满意。电源坏了，无法自行更换，只能将灯管废弃。不满意。电源坏了，无法自行更换，只能将灯管废弃。满意。电源坏了，可自行更换，灯管可继卖使用。
综合造价（假设灯珠相同，在此不予计算）造价相同，或更高。与 用“可装卸单头电源”，灯管综合成本相同，甚至更高造价高.比 用“可装卸单头电源”，灯管综合成本更高价格适中，综品质更好。
四.组装步骤
一分钟组装一条灯管 视频（批量.流水线式生产速度更快）
深圳市华天伟业科技有限公司
叶R 15914068179 QQ3122593178
- 1697835422_958880903.310x310.jpg
- psb (1).jpg
- psb (2).jpg
- psb (3).jpg
回复数 94
切换时间排序
需登录后查阅, 加载中......
