大家在设计中可能有时会遇到超声波的使用，下面与大家聊聊这一块，因为一字一字打上来，难免有些别字，以及表达不准确的地方，还希望大家多多见谅。
超声波焊接我个人觉得很实用，而且有时在设计中如果公司有这样的设备，要考虑利用它。它有如下的优缺点。
优点：
1.成本低，效率高。
2.有时设计优良完全可以达到防水。
3.机械强度高。结构性相当的稳定。（如充电器的外壳好多都是超声在一起的）
4.使产品体积更小。
但他有有缺点，那就是超声率要高，而且不能维修。
超声对材料的要求。
超声本身来说，通俗一些就是材料间通过超声波作用，使两个件发生高频振动，在接触时，因为振动摩擦达到接触面熔溶，冷却后，分子间连在一起。（超声波焊接也有称为高频波焊接）这就要求我们在设计超声件时，最好要同样材料为主。这样焊接的强度要好，单一组份的料要比合金料好，不阻燃要比阻燃料好。因为分子间的溶合会更充分。以下材料利用超声波焊接：ABS,PC,PMMA,AS，PA。而对于PP,PE.就不利于超接焊接。
超声焊接结构是什么样的。
上下件在设计时，如果了为控制变形，在两个件压紧时要有倒向定位。一个件端现为平面，而另一个件上要有超声线。超声线可以因超声后强度要求或防水要求，一条到三条不等。建议超声波是封闭型的，因为这样强度会更好，如果因结构上不许的也可以设计成断续的，但这样强度要弱一些。超声线截面成三角形，其宽度可以是壁厚的一半或四分之一。当然了也有数值的限定。一般三角形底边宽度不少于0.5mm，高不低于0.4mm。（一般中小型件，宽度0.8--1.5mm，高为0.4--0.8超声过后，不能有胶益出为宜，通过一定的球击测试为合格。设计的过高，会导致超声后没有压平。强度降低。当然这与超声的熔溶电流有一定的关系。一般不能少于6A.塑化时间不少于60mS.当然具体的另件具体的超声机不同，要实际进行现场调节。
在设计有超声焊接的产品时，超声的装配面建议设计美工线，美工线的宽度在0.8--2.0mm。因为我们都知道在实际生产中每一个产品超声后不见得都相同，这样美工线就弥补了这方面的缺陷。
对于防水的超声，多条超声线的相临间距不少于1mm。能一条满足防水的不要用多条。
超声后产品的检验
1.超声后产品一定整个产品不能有变形，外臌。开裂，飞边出现，表面因超模作用有刮伤（拉花）。
2.美工线宽度均匀一致。
3.防水测试是否能通过。（根据防水等级进行相关测试）
4.超声产品时，如电子产品一定要考虑超声时除静电，以免因超声作用导致元品件出现损坏。