设计中，以下这些你考虑到了吗？
设计中，以下十点你考虑到了吗？作者：alln作为项目工程设计人员，我们在开发新产品时，有以下基本的十点要考虑进去，不知你在设计时考虑进去了吗？ 1.设计的壳体必须壁厚均匀。小件厚度：1.0--2.0mm，中型件：1.8—2.5mm,大型件：3.0--5.0mm因为壁厚不均，会导致厚的地方出现缩影或凹现，影响外观与结构。而且也不利于脱膜。2.拔模斜度。有很多设计者在设计产品时，到了最后却发现没有加入拔摸，做完以后，再加入拔摸，却发现加不了，所以在设计时一定要将拔摸斜度考虑进去。因为斜度不仅影响脱膜，而且大小对表面的皮纹也有一定的影响。拔摸一般是1.0--1.5度，模仁的拔摸略小于模穴的斜度，以免出现占上模。3.增加圆角。棱边处要有圆角，因为圆角即有利于脱模，而且圆角特别是外观件，以防止棱边伤手。同时也减少应力的作用而开裂。4.增加加强筋。加强筋是在厚度不变的前提下，提高另件的刚性与强度。以提高其强度而命名。加强筋的厚度以0.5--0.7倍的厚度为宜，不过也要考虑成型时一定要打满为先，一般的厚度0.7--1.5mm。5.浇口的位置与种类。浇口在哪里，有的在分模面上，有的点进料，还有的埋伏式的，也有明浇口，他的位置在哪里，什么类型的对另件出来，都会有一定的影响，一般打得满的，要本着浇口越少为宜，因为每增加一个浇口，就会在型芯的背面多一条溶合线（溶合线是最后合成的地方，往往是最薄弱的地方，开裂，脆裂常会在这里出现。）以用点进料，不要要分模面进料，点进料成型后不用处理，边进料就要去修，而修过以后一个是费工时，二来修的程度不同影响外观及使用6.材料的选用。在设计产品时，材料的选择一定要定好，因为模具一投下去，更换材料，可能会因收缩率的不同，到时成型尺寸不同而影响装配与使用。不同的材料都有不同的使用场合。如一般的壳体件用ABS材料，他主要着色性好，收缩率低，表面光泽度好。不易变形。而PP，料质软收缩率高，易变形，所以在选择时不同的件就有所不同。7.认证要求。在设计产品时，这产品要附合什么认证要求，达到哪里功能，这是我们要考虑进去的。如果在设计中达不到，到以后模具出来了，去改进，有可能会前功尽弃。如爬电距离，电器间隙，耐压绝缘，跌落，吊磅。灼热丝等等。8.设计中生产工艺与效率。我们在设计时，应该要考虑到此产品在生产时，满足的生产工艺，与生产效率，如提高生产效率有时会考虑利用超声波焊接，有时螺钉锁定采用一侧卡扣设计，或全卡扣设计。尽量避开使用胶水，热熔胶连接这样可以大大的提高生产装配效率。同时要考虑做好防只，防错设计，以免生产装错。有时还要考虑测式点。等等。9.成本的考虑。有时我们可能会这一方面有些忽视，认为，为了达到一些设计，就要用好的材料，好的元器件，这样想是不对的。在达到某种功用，通过认证的前提下尽量在设计中考虑节约成本。如壳体设计的厚度。元器件的选择。模穴数。以及材料方面（不同品牌的材料价格相差好多）。10.设计的结构稳定性。你的外观再漂亮，如果结构不稳定，禁不起推敲与认证的相关要求是不行的，在很多的国家对产品的结构稳定性看得相当的重，他们宁可喜欢那些厚重庞大的产品也不愿意接受外观时尚，小巧的产品（当然产品的使用场合与产品的类型有关，数码产品当然要力求时尚，同时也要性能稳定），因为他们对质量有些担心。结构的稳定性常表面在以下几方面，如易变形，易出现地壳体开裂，使用中功能失效，引起工伤，致命或火灾等。所以这些我们在设计中一定要考虑进去。 以上这些只是最基本的，在我们的设计中，往往要考虑的还要多，如不同国家的风格与顾客要求，他们喜欢什么类型的产品，产品的功用特点，有时还要考虑所去往国家的信仰，风土人情等。如外观方面：日韩喜欢纤细的，曲线的，灵动一些的，欧洲喜欢粗犷的，笨重的肥硕的而美国人又喜欢方方正正的，如数码IT产品，家电，小家电，灯具，工艺品，机电产品使用门类不同，考虑的侧重点也不同。有时颜色也要有所考虑。总之一个好产品的问世量产，与调研，市场，研发，生产以及品质保证，售后服务都离不开的。
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