随着机械工业的不断发展,冷锻作为金属塑性成形新的加工方法,为各行各业提供了许多高质量、低成本的零件。在生产中经常会遇到不同形状的冷锻件,但在决定其冷锻工艺时,常会因各种因素而不易确定。冷锻件的工艺分析能帮助我们选择一个最佳的冷锻工艺,图1所示为冷锻件工艺的CAD与CAE分析程序图。CAE分析程序图。采用冷锻工艺的CAD、CAE分析,需要具有专业的基础理论知识和长期工程知识的积累,这样的工艺分析才能符合生产过程的要求。我们根据多年来的实验研究及生产实践,就冷锻工艺的制定作一浅析。2形状、尺寸精度与力学性能要求对制定冷锻件工艺的影响冷锻件的形状一定要设计合理,其截面的过渡图1冷锻件工艺的CAD与CAE分析程序冷锻件冷锻件的工艺要求冷锻件各工序的模具设计冷锻件工序的初步分析(CAD、CAE)冷锻件的成本分析变形区力学性能变化变形力分布设计许用变形程度材料力学性能其他辅助工序模具材料模具的受力分析模具寿命的合理分布不宜过于激烈,尽量避免尖角,以利于金属流动。冷锻件在变形过程中要避免承受拉应力,以提高金属塑性。冷锻件的尺寸精度要作具体分析,能直接冷锻成形并满足