LED硅胶应用中的主要问题
关于大功率LED封装用硅胶，相信大家朋友在使用的过程中或多或少都遇到过很多疑问，供应商给你们的解释也是五花八门，下面我来就LED用硅胶做一些我个人的看发，希望大家一起来讨论，促进大家共同的发展。以下的所有一切探讨我只针对硅胶，排除LED上所有的配件。LED硅胶的生产简单的说是由树脂，活性体，引发剂三种材料组成，我能给大家肯定的说，在道康宁、东芝、信越，这三家公司出厂的产品中，不会含有任何的非硅内的物质。但是我们大陆的使用客户中，你们真正在用的产品中，那就不一定了，相信你们都知道该类产品的价格基本维持在RMB6000左右，这就促使了很多的厂商做一些改变：一、添加环氧树脂，稍微对胶有点常识的人都知道在硅胶中添加环氧后：对PPA的附着会提高，对你的固化没影响，做MOD时的硬度也能满足要求，甚至说透光折射都不会有任何的影响。但它会造成胶层的黄变，这也是为什么很多做白光的朋友门反应变色的原因（当然引起白光变色还有是因为你们采用了苯基类的硅胶，我们使用的硅胶中分为甲基类和苯基类两中，最简单的区别在与甲基类的耐侯性更好，而苯基类的折射率更好）添加环氧后会很容易造成死灯，这是因为环氧与硅胶在固化时的收缩不一致所造成的，它导致了芯片上引线的脱离。所以希望大家在选择胶的时候一定要慎重。二、添加荧光粉，如果你对硅胶稍有认识，都知道要把硬度做到75HA是多么困难的事情，当然这里说的不是硅树脂，而我们国内很多的同行门就想到了一个办法，通过在当中添加一些填充物，从而达到要求的硬度，但是这个时候就会出现两个缺点，一是产品的黏度会升高，很不利于我们的实质操作，另是胶层在固化后发生黄边，为了控制颜色的发黄，所以添加荧光粉，利用光之间的中和，使大家根本检测不出，但是这样的把戏是承受不了时间的考验的，最多半年或者更近，所有一切都露馅了以后两点是很多国产的硅胶和通过改变进口胶来赚取利润，同时以上两点也是针对甲基类的硅胶，比如大家熟悉的DC-6301 、KER-2500等高硬胶。同时苯基的胶，比如DC6550等，他们是往当中添加大部分的高折射液体，在成本下来的同时也保证了折射率，这是朋友在一味的追求折射率所不能忽视的东西。硅胶使用中遇到的各种问题：一、固化后表面起皱。这是因为收缩所引起的，多数情况是因为胶中添加有溶剂型的硅树脂造成，建议你换胶吧。二、出现界面层。这个问题也是因为胶所引起，任何两种不同的材质之间都会出现界面，解决它的唯一办法就是只有采用同类物质想近的原理，很多朋友提出过提高固化温度，或者进行高温下的烧结，这些都是一些忽悠的话，唯一能解决的办法，从材料上着手，在不能改变另外个材质的时候，改变硅胶与其的亲合力。三、荧光粉发生沉淀，排除是粉的问题，那出现这种情况的胶只能是室温固化型的，因为在硅胶中为了保持其透光性，折射率等，所以不能添加任何的悬浮剂进去，遇到这些问题的朋友门可以尝试着换成升温固化的产品，可以解决这个问题。四、固化后表面不够光滑，这是因为胶遇到S、P等中毒引起，大家好好的清洗下模具等系列工具
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