PCB板的V-CUT工艺问题
PCB在进行拼板加工的时候，很大一部分拼板方式都是用V-CUT的方式，便于客户分板。本文就V-CUT工艺所出现的一些问题和控制方法进行简单的讨论： 1 问题：印制电路机械加工之V型槽上下未对齐 原因： (1)导引销不良 (2)导引孔不良 (3)程序错误 (4)进行刻槽时板子出现滑动偏移 (5)量测技术不正确 (6)印制电路机械加工之V型槽意外增多或漏开 解决方法： (1)A 检查导引销是否已磨损必要时加以更换。 B 检查导引销的对准度必要时重新加以对准。 (2)C 检查导引孔大小。 D 检查非镀通孔的导引孔是否已被意外镀铜，必要时将铜层除去。 E 检查导引孔位置与板面其它铜件图形之间的相关性。 F 重新设计具有锥角的导引销，并且将导引孔直径加以修正。 (3)程序资料是否正确，并确认工作兰图是否无误;确认所使用的程序版本无误，必要时校正输入的资料;或调整机台的偏差。 (4)检查机台的空气压力，必要进加以调整;检查固定机构是否已磨损并适当的调整其固定力量。 (5)量测直线位置时先检查板子的对准度;检查量测探针是否已磨损，必要时加以更换;或针对设备再重新进行校正。 (6)要确认刻槽位置与兰图是否相符;检查机台设定值与正确资料是否相一致，必要时加以校正。 2 问题：印制电路中刻槽后中间所剩余残材的设定值错误 原因： (1)板材厚度不当 (2)机台的设定值偏移 解决方法： (3)按照加工兰图技术要求确认板材厚度。 (4)按照设备说明书的规范重新调整刻槽机和导引轮。 3 问题：印制电路中刻槽深度不一样 原因： 刻刀磨耗或损伤 解决方法： 检查刻刀重磨的时间表，必要时可进行重磨;若过度磨损或损伤时应更换。 4 问题：印制电路中同一刻槽中残材厚度不一样 原因： (1)操作时所施加的压力不均匀 (2)量测不正确 解决方法： (1)A 按照设备说明书规定的程序，调整导引轮施加于板子上的压力。 B 检查机台的空气压力。 D 检查施力于上下刻刀的气缸操作条件。 (2)定期校正量测仪器。 5 问题：印制电路中刻槽角度不正确 原因： 刻刀磨耗或损伤 解决方法： 检查刻刀重磨时间表，必要时可进行重磨;若过度磨耗或损伤应更换。 6 问题：印制电路中刻刀轮在板面上造成刮痕 原因： (1)导引轮施力过大 (2)滚轮不洁 解决方法： (1)调整导引轮在板子上所施加的力量。 (2)检查滚轮，必要时加更换。
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