LED球泡灯、蜡烛灯、路灯还有遇到水雾问题的看过来！
本帖最后由 胶粘剂玩家 于 2013-10-27 15:42 编辑
LED蜡烛灯、球泡灯、投光灯、路灯等在点亮一段时间后外罩内壁出现水珠、水雾的现象，是LED照明灯具比较常见的问题。几乎每个月都有LED业界的朋友咨询这类问题，现在汇集成篇跟大家交流一下。
要根治这个问题，首先就要先弄清楚“水雾”是什么成份、是从哪而来的，找到问题的根源然后才能对症下药的针对性处理。 拆开面罩用PH试纸测试或简单用吸油纸或纸巾擦拭一下，如果PH值为中性说明是水，是湿气造成的，如果PH值是不中性说明是化学溶剂之类的物质（如果没有PH试纸用简单用吸油纸或纸巾擦拭，油和水区别还是挺明显的），就要考虑装配时所采用的密封胶、导热胶的挥发问题了。
1、如果是“水雾”是水，且灯具的密封性很好，那问题就出在配装环境湿度太大，组装的时侯把湿气闷在外罩里面了，LED点亮后内外温差，湿气遇到外罩冷凝形成水雾附在面罩了（这和冬天窗户上有水雾道理是一样一样的），解决这个问题，就要进行配装车间除湿了,管控装配车间的湿度（湿度35%以下），有条件的可以工件除湿再组装（比如球泡灯装罩子前玻璃罩子进烤箱60-80度烤30-45分钟），装配工作在湿度低的空调房进行。 没有除湿设备的情况下，最简单位的方法：用热风枪吹干外罩＼LED模组灯怀，然后再进行装配。这装配环节处理好了，如果还出现水雾问题的，那就要重新检讨灯具结构的密封性好。
2、如果“水雾”是其他类化学物质，那就是灯具装配所采用的密封胶、灌封胶或导热硅脂的挥发物，受热蒸发附着在面罩形成的水雾。 粘接球泡灯罩子、蜡烛灯罩子、射灯透镜的胶水主要有：单组份硅胶、UV胶（无影胶）、AB胶（环氧类或丙稀酸类）， 无论哪种胶水都要等胶完全固化以后再上老化架烧机老化，胶水没完全固化的情况下受热会有挥发的可能性。特别是采用UV胶（无影胶）的朋友要注意了，影响UV胶固化的因素有：UV灯功率（要匹配UV胶的固化能量）、工件摆放的位置和UV灯的距离、罩子的UV光透过率（乳白和磨砂的UV透过率低）、UV灯管的使用时间（随着使用时间UV能量会衰减），所以使用UV炉要实时测试UV能量来决定过UV炉的时间、调整UV灯高度、更换UV灯（UV灯通常只有800小时的寿命），用UV粘外罩的灯具起雾的主要原因就是UV没干透受热挥发形成的水雾。（楼主觉得UV胶的确是好胶水，但是要会用。）
LED照明行业中粘球泡灯、蜡烛灯、面板灯的外罩用硅胶是最普遍的（如704 、906等比较常见的型号），这种硅胶属于单组份室温硫化硅橡胶（RTV1），其固化基理：通过吸收空气中的水反生硫化交联反应，同时有副产物产生。按照副产物不同分为脱酸型、脱肟型、脱醇型，脱出的小份子其分子式越大越容易以液态形式出现（初中化学学的），附着在外罩内壁形成水雾。而分子量：酸>肟>醇, 所以在选型的时侯要选脱醇型的，通过定量点胶，控制最佳点胶量，把挥发物对灯具的影响降到最低。有条件的可以采用自动点胶设备，点胶效率高，点胶量和一致性控制好。
还有就是导热硅酯的“出油率”、“挥发性”是选型时要考虑的问题，品质不好的导热硅酯在LED工作的温度下就会析出硅油（有些更差在开罐的时侯就可以到表面有一层透明硅油）会滴落在罩子上形成液珠。这里插播一个：硅胶硅酯涂胶量不是越多越好，涂厚了反而热阻高导热效果差，在满足填充了所有缝隙的前提下是越薄越好。涂硅酯工艺可采丝网印刷工艺，（采用0.1-0.15厚度的丝网）效率既高又能保证涂胶量和一致性。
如果纰漏之处，欢迎指正交流 胶粘剂玩家QQ 147134971
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