【解码富士康】(二)世界最大EMS的制造之道：富士康的优势
富士康的优势
富士康比较大的优势之一自然是削减制造成本的能力（图5）。在与其他公司争夺订单的时候，制造成本越低，就越能够从实力强劲的企业那里拿到大订单。但富士康在中国国内算是一家大企业，劳动环境和工资不能比其他公司差。在这种情况下，富士康之所以还能够有所作为，估计是因为在规模大的同时，该公司在生产方面还拥有高超的技术水平和优秀的管理体制。不过，任何guo jia的制造业都是一样，为了严守交货期和品质，一线的工人们每天都在夜以继日地奋斗。
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图5：富士康的优势
发挥优势不断扩大客户层。
原则上来说，富士康的强项是使用模具制造机械部件。这一方面或许是因为该公司原本就从事树脂部件的成形加工，并且是以此为基础发展壮大。富士康之所以能够从存在竞争关系的众多客户的手中拿到订单，除了超群的成本竞争力之外，还要归功于大量供应能力、投产速度快，以及对生产变化的应对能力好。
彻底贯彻部件自制
在全球各大电子产品企业之中，把人工费占比重大的最终产品组装都委托给在中国设厂的富士康的动态接连出现，这可以说是富士康扩大企业规模的动力。组装的机械化和自动化在技术上原本就比较困难，为了降低组装成本，日本的很多制造业企业都选择了到发展中guo jia发展（图6）。
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图6：工厂风景（评价检查装置与组装工厂）
因为一流企业的品质标准严格，所以评价检查设备均为一流产品。即便是在发达guo jia，组装也难以实现自动化，组装工作需要采取人海战术。右下图摘自公司报《画说富士康》2010.7。
但对比富士康与日本企业，是否立足于长期视野，彻底贯彻部件自制恐怕是二者的不同之处。富士康原本并不擅长电子部件制造，所以，该公司在电子部件领域采取使用自动设备安装基板表面的方式，在机械部件领域则贯彻了自主量产。如此一来，该公司不仅冲压部件和注射成形树脂部件的生产规模傲视全球，成形使用的模具工厂的规模也达到了世界第一（图7）。
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图7：制造系统实现一站式购物
富士康的目标是实现电子产品制造需要的模具、素形材、基板全部自行生产的“一站式购物”。3C领域分别是Computer、Communication和Consumer Electronics。
插句闲话，笔者就职于大学之时，曾经参与过与日本中小企业擅长的模具、塑料成形、印刷电路基板领域相关的3家学会的创办，有趣的是，富士康在这三个领域的生产规模都是世界第一。
富士康扩大生产规模的速度极快。举例来说，笔记本电脑和手机刚刚决定采用镁（Mg）铸件，富士康转眼之间就建造好了拥有数百台压铸机的工厂。
在世界最大生产规模的背后，有着各行各业客户的支撑，从通常的制造销售企业到无厂企业应有尽有。因此，富士康也就建立了按照客户的要求，从制造部件到最终组装、检查、供货等各个阶段均可承担的体制。这种方式名曰一站式购物（垂直整合型），对客户来说极其方便。
虽说是按照客户的订单制造，但富士康当然也需要具备部件设计技术、产品设计技术、与品质和功能相关的知识和经验。其实，通过承接众多客户的订单，除了单纯代工的OEM（Original Equipment Manufacturing）之外，可以开展包含设计的ODM（OriginalDesign Manufacturing）的领域也越来越多。但需要自主新技术的产品现在大多还要接受产品开发企业的指导，这一点也是理所当然。
客户是欧美一流企业，制造设备来自日本
富士康比较大的优势之一自然是削减制造成本的能力（图5）。在与其他公司争夺订单的时候，制造成本越低，就越能够从实力强劲的企业那里拿到大订单。但富士康在中国国内算是一家大企业，劳动环境和工资不能比其他公司差。在这种情况下，富士康之所以还能够有所作为，估计是因为在规模大的同时，该公司在生产方面还拥有高超的技术水平和优秀的管理体制。不过，任何guo jia的制造业都是一样，为了严守交货期和品质，一线的工人们每天都在夜以继日地奋斗。
图5：富士康的优势
发挥优势不断扩大客户层。
原则上来说，富士康的强项是使用模具制造机械部件。这一方面或许是因为该公司原本就从事树脂部件的成形加工，并且是以此为基础发展壮大。富士康之所以能够从存在竞争关系的众多客户的手中拿到订单，除了超群的成本竞争力之外，还要归功于大量供应能力、投产速度快，以及对生产变化的应对能力好。
彻底贯彻部件自制
在全球各大电子产品企业之中，把人工费占比重大的最终产品组装都委托给在中国设厂的富士康的动态接连出现，这可以说是富士康扩大企业规模的动力。组装的机械化和自动化在技术上原本就比较困难，为了降低组装成本，日本的很多制造业企业都选择了到发展中guo jia发展（图6）。
图6：工厂风景（评价检查装置与组装工厂）
因为一流企业的品质标准严格，所以评价检查设备均为一流产品。即便是在发达guo jia，组装也难以实现自动化，组装工作需要采取人海战术。右下图摘自公司报《画说富士康》2010.7。
但对比富士康与日本企业，是否立足于长期视野，彻底贯彻部件自制恐怕是二者的不同之处。富士康原本并不擅长电子部件制造，所以，该公司在电子部件领域采取使用自动设备安装基板表面的方式，在机械部件领域则贯彻了自主量产。如此一来，该公司不仅冲压部件和注射成形树脂部件的生产规模傲视全球，成形使用的模具工厂的规模也达到了世界第一（图7）。
图7：制造系统实现一站式购物
富士康的目标是实现电子产品制造需要的模具、素形材、基板全部自行生产的“一站式购物”。3C领域分别是Computer、Communication和Consumer Electronics。
插句闲话，笔者就职于大学之时，曾经参与过与日本中小企业擅长的模具、塑料成形、印刷电路基板领域相关的3家学会的创办，有趣的是，富士康在这三个领域的生产规模都是世界第一。
富士康扩大生产规模的速度极快。举例来说，笔记本电脑和手机刚刚决定采用镁（Mg）铸件，富士康转眼之间就建造好了拥有数百台压铸机的工厂。
在世界最大生产规模的背后，有着各行各业客户的支撑，从通常的制造销售企业到无厂企业应有尽有。因此，富士康也就建立了按照客户的要求，从制造部件到最终组装、检查、供货等各个阶段均可承担的体制。这种方式名曰一站式购物（垂直整合型），对客户来说极其方便。
虽说是按照客户的订单制造，但富士康当然也需要具备部件设计技术、产品设计技术、与品质和功能相关的知识和经验。其实，通过承接众多客户的订单，除了单纯代工的OEM（Original Equipment Manufacturing）之外，可以开展包含设计的ODM（OriginalDesign Manufacturing）的领域也越来越多。但需要自主新技术的产品现在大多还要接受产品开发企业的指导，这一点也是理所当然。
客户是欧美一流企业，制造设备来自日本
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